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垂直造型机生产过程中脱模剂的重要性

作者 Admin 浏览 时间 19/05/25

垂直造型机生产过程中脱模剂的重要性

    垂直压造型在生产中,由于造型正压板和反压板均存在沾粘砂粒、拔模不干净的现象,在砂型与正压板或反压板分离时,由于砂粒被沾粘形成凹坑,脱模剂可以很好的解决上述问题,具有流动性好,易脱模,使用量少,不但具有良好的脱模效果,而且对模具有很好的保护作用,是自动垂直造型机生产线的专用脱模剂。
    脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。
    由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
    1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;
    2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;
    3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
    通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
    4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。
    本产品专用于湿型砂、潮模砂、粘土砂等铸造工艺的自动垂直造型机的模具脱模。

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